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LGJ-30系列冷冻干燥机 (LGJ-20/30/40)使用说明书
浏览次数:56发布日期:2019-06-17

LGJ-30系列冷冻干燥机使用说明书

冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后使其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥后物品原有的化学、生物特性基本不变,易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的形态,并且能保持其原有的生化特性。因此,冷冻干燥机在化工、食品、医药、生物制品等领域得到广泛应用。

本机是一种中小型冷冻干燥设备,尤其适用于实验室样品的制备及小批量生产。

一、主要特点

1. 立式开门式结构,可实现物料的原位冻干。

2. 采用原装进口封闭式压缩机和双机复叠式制冷技术,制冷温度低、制冷量大。

3. 控制系统以PLC为核心,采用触摸屏作为人机操作界面,实时记录冻干进程中多个冻干数据,并可以曲线形式浏览,人机界面清晰、直观。

4. 搁板平整,温度均一性良好,采用中间介质制冷和加热,各层搁板温度一致性好。

5. 通过预置搁板升降温曲线,实现冷冻干燥过程的自动控制。

6. 冷阱具备自动化霜功能。

7. 专配防返油真空泵。

8. 掺气式真空调节,实现冻干过程的真空控制。

9. 性能稳定、可靠,操作简单。

二、型号命名及定义

LGJ-□□ □

设计序号(英文字母)

冷冻干燥面积(m2×100)

冷冻干燥机(中文拼音略写)

型号中的数字=冷冻干燥面积×100,本机的冷冻干燥面积为0.30m2。

三、技术性能

1. 捕水器温度(空载):≤-80℃

2. 搁板控温范围:-50℃~+50℃,控温精度:±1℃

3. 极限真空度(空载):≤10Pa

4. 最大捕水量:10Kg

5. 搁板尺寸(长×宽):335mm×300mm

6. 物料托盘、冻干量:

2+1搁板层间距143mm,冻干面积0.2㎡,φ16西林瓶851只,φ22西林瓶448只

3+1搁板层间距90mm,冻干面积0.3㎡,φ16西林瓶1240只,φ22西林瓶650只

4+1搁板层间距65mm,冻干面积0.4㎡,φ16西林瓶1650只,φ22西林瓶870只

7. 主机外形尺寸(长×宽×高)(mm):700×800×1550

8. 整机功率:4000VA

9. 适用电源:380V  50Hz

10. 适用环境:环境温度≤30℃  环境湿度≤70±3%

11. 整机运行噪声:≤70dB。

四、使用条件

1. 正常工作条件:环境温度:5℃~30℃

相对湿度≤85%

电源电压:AC(380V±38)V  (50±1)Hz

工作环境应通风良好,没有导电尘埃、爆炸性、腐蚀性气体及强电磁场干扰。

2. 运输贮存条件:环境温度:≤30℃

相对湿度:≤85%

贮存环境应通风良好,无腐蚀性气体。

3. 安全分类:I类B型。

五、安装连接

本系统采用三相AC380V带中性线的电源,电源线在机器后部,电源接头如图1所示,将此电源插头插到墙上AC380V电源。机器安全地和墙上安全地牢固相连,保证系统的电气安全。

 

图1 电源插头示意图

上电后请先检查真空泵旋转方向是否正确,如果不正确,务必请专业电工人员调整AC380V电源的相线。

六、操作说明

设备的详细操作步骤请查看附件4 控制系统使用说明。

数据查看、设备操作均在触摸屏上,操作触摸屏上的操作按键可进行各种操作。

七、操作方法

在使用本机前,请用户务必仔细阅读说明书,并按以下步骤操作。

1. 预冻操作

1.1 准备好需要冻干的物料,并将物料放入物料盘里;

1.2 将已装好物料的物料盘都放入冻干室的搁板层上,并将物料温度传感器装入物料里的合适位置并固定好,关上有机玻璃门。

1.3 打开电源总开关,操作触摸屏到“设备操作屏”,打开压缩机,系统将自动打开搁板制冷,搁板开始制冷,预冻开始;物料预冻过程有两种方式:

(1)搁板直接制冷预冻:搁板制冷打开时,搁板制冷并一直降到搁板所能达到的最低温度;

(2)搁板控温预冻:搁板控温打开时,搁板按预先设定的控温程序升、降温,实现物料预冻过程的温度控制,例如控温程序设定如表1。

表1 参考控温程序

过程

段号

目标温度

(℃)

升温时间

(分钟)

目标真空

(Pa)

恒温时间

(小时)

恒温时间

(分钟)

预冻

1

5

0

0

0

30

2

0

0

0

0

30

3

-5

0

0

0

30

4

-10

0

0

1

0

5

-20

0

0

1

0

6

-30

0

0

1

0

7

-40

0

0

1

0

8

-50

0

0

3

0

升华

9

-40

20

100

0

30

10

-30

30

100

1

30

11

-20

20

200

2

0

12

-10

30

200

3

0

13

0

20

300

3

0

14

5

20

200

3

0

15

10

30

200

2

30

16

15

30

100

1

30

17

20

20

100

1

30

18

30

20

100

3

0

表1控温程序的第1段~第8段为物料预冻过程的搁板控温程序,第9段~第18段为物料升华过程的搁板控温程序。手动控制模式下的物料预冻过程,设定起始段号为1、结束段号为8,启动搁板控温后,搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温,直到第8段执行结束,预冻过程的搁板控温结束。自动控制模式下的物料预冻过程,设定起始段号为1、预冻结束段号为8,干燥结束段号为18,启动搁板控温后,搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温,直到第8段执行结束,预冻过程的搁板控温结束,系统自动转入干燥过程,开始预冷冷阱、开启真空泵等动作。

提示:手动控制模式下预冻物料时,结束段号的恒温时间设长点,这样可以在结束段号尚未结束时启动真空泵,直接修改起始段号和结束段号让程序进入升华过程,防止启动真空泵前搁板控温自动结束,引起物料温度回升。自动控制模式预冻物料时,预冻时间要充足,确保系统自动进入干燥过程时,物料已经到达冷冻要求。

特别注意:

1. 如果要快速预冻物料,可先对搁板层进行预冷,当搁板温度下降到合适温度(如-50℃)后,再将预先准备好的物料放入冻干室。

2. 物料预冻过程,触摸屏停留在“数据查看屏”,即可实时查看温度参数及设备的运转情况,也可避免对设备产生误操作。

3. 物料预冻期间,严禁操作压盖装置,防止中间介质循环管路损坏。

2. 冻干操作

如果设备开始运行时采用自动控制模式,预冻结束后系统自动转入升华干燥过程;若在手动控制模式,预冻结束后按以下操作转入升华干燥过程。

2.1 操作触摸屏在“设备操作屏”,打开冷阱制冷(设备将自动关闭搁板制冷),让冷阱先行制冷;

注:在打开真空泵对物料进行升华前,一定要让冷阱温度降到要求温度并保持一段时间。

2.2 在“设备操作屏”关闭进气阀,将左侧针阀旋钮旋紧;

2.3 在“设备操作屏”打开真空泵,冷冻干燥的升华过程开始;

2.4 在“参数修改屏”设定控温程序的起始段号和结束段号(如表1中第9段和第18段);

2.5 在“设备操作屏”打开搁板控温,搁板将按预先设定的控温程序进行控温。

2.6 需要查看真空度时,在“设备操作屏”打开真空计,在“设备状态屏”可查看真空度。

2.7 将左侧针阀旋钮旋开,直至真空控制良好为止。

提示:

1. 请注意重新设定起始段号和结束段号。

2. 本系统的真空显示在500Pa以上仅作为一个参考量,其显示值不表示实际值,500Pa以下时真空测量值才有意义。真空值500Pa以上时若有跳动现象为正常现象。

3. 只有进入升华干燥阶段才可控制冻干室真空度,且在真空计打开的情况下。

4. 左侧针阀用于调节腔体的掺气量,第一次使用时,应多次往复尝试旋紧或旋开针阀,调节掺气量,以保证良好的真空度控制精度。

3. 关机操作

3.1 对于瓶装物料而言,干燥过程结束后,如需进行压盖密封,则需缓慢摇动压盖装置手柄,使搁板下降进行压盖操作,压盖操作结束后,反向摇动手柄使搁板复位;

3.2 打开放水进气阀,使空气缓慢进入冷阱腔(真空度显示数字回升),在设备操作屏关闭真空泵。

3.3 依次关闭真空计、压缩机,最后关总电源关机。

3.4 打开有机玻璃门,将物品取出保存。

3.5 清理冷阱内的冰块、水分和杂质,妥善保养设备,冷阱腔内的冰溶化后,可通过放水进气阀排出机外;机器不使用时应使主机放水进气阀处于开启状态。

4. 冷阱维护

本机型采用隐藏式耐腐蚀冷阱,打开右侧面板(面向机器正面),可通过窗口观察冷阱内部情况。

日常使用过程中,冷阱内部不需要清理(捕获的冰晶通过化霜成水排走),只需要定期打开面板观察冷阱内部情况即可。若发现内部有异物或非水溶剂,建议打开冷阱面板清理冷阱。

八、注意事项

1. 物料预冻期间,严禁摇动压盖装置手柄,防止对系统管路造成不良影响。

2. 压盖系统的操作只在物料冻干结束后进行。

3. 在低温情况下操作,注意配戴棉纱防冻手套,避免冻伤。特别是在预冻结束后对托盘架进行操作时,务必配戴棉纱手套。

4. 本机采用风冷冷凝式制冷系统,机器两侧的空气通道需不小于1米,当环境温度过高或空气流通差时,会影响制冷系统技术指标,并造成制冷故障。

5. 定期清理制冷系统冷凝器上的积尘,以免影响散热效果,造成制冷故障。

6. 冻干室有机玻璃罩与主机冷阱靠橡胶密封圈进行密封连接,使用时应保证密封圈、密封圈槽以及有机玻璃罩等部件的清洁。

7. 有机溶剂对有机玻璃罩等零部件有腐蚀作用,因此应避免物料中含有有机溶剂。

8. 冻干室有机玻璃罩忌用有机溶剂清洗,其底面为光洁密封接触面,应避免接触其它硬物,以免造成损伤,影响真空度。

9. 真空泵是本机的重要组成部分,应注意保养和维护。经常检查泵油质量,一般情况下,累积工作200小时左右需更换真空泵油(旧油彻底排出后再往里注入新油),有关事项请参看真空泵说明书。

10. 操作过程中勿频繁开关制冷系统,如因操作失误或其他原因造成压缩机停止运转,应等待15分钟后方可再次启动,以免损坏压缩机。

11. 本机具有压缩机二次启动保护功能,压缩机启动后关闭,必须延时15分钟后才能再次启动压缩机。

12. 真空度在1000 Pa ~ 105 Pa范围只作参考测量;本系统的真空显示在500Pa以上只显示“HHHH”,500Pa以下显示实际真空度。

13. 不用机器时,托盘架接线端子与主机接线端子应打开,并将两端子都置于冷阱外干燥处。

14. 更换保险丝或检修电路时,务必拔下总电源线,以免发生触电危险!更换保险丝必须与原型号相同。

15. 本机总电源必须连接到具有保护接地的电网电源。

16. 维修更换零部件,必须与本机使用的零部件型号一致或由本公司提供的可替换零部件。

九、可能出现的故障及排除方法

详见附件2

对本机可能出现的任何故障,我公司均提供技术咨询和服务,必要时派专业维修人员上门服务。

本机自用户购买之日起,保修期限为一年。在此期限内,如正确操作使用发生机器故障,由我公司无偿提供各种技术服务;超过此期限,我公司可提供免费技术咨询和有偿维修服务。

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